Transplantation cardiaque

La décision d’investir dans un nouveau centre d’usinage CNC n’est pas prise à la légère, souligne le directeur général Kristof Van Doorslaer : « Nous avons constaté que nous pouvions difficilement traiter la nouvelle série de Reynaers avec notre ancien centre d’usinage CNC. À l’été 2020, nous avons donc décidé d’investir dans une nouvelle machine. Cela nous a donné suffisamment de temps pour tout planifier soigneusement et pour vendre notre ancien centre d’usinage. Cela nous a également donné le temps de constituer un tampon de profils, afin de pouvoir continuer à travailler pendant les travaux. »

Remplacement rapide

Un centre d’usinage CNC est considéré comme le cœur battant de la production, son remplacement représentait donc un véritable défi. « En concertation avec Reynaers, nous avons opté pour un Schirmer ALU BAZ, qui serait livré par Calvet. L’ambition de Reynaers de faire progresser l’automatisation correspond parfaitement à notre philosophie d’entreprise. Ils nous ont également aidés à effectuer une transition en douceur entre l’ancien et l’actuel centre d’usinage CNC, avec l’installation de macros, la configuration, etc. Une semaine avant les vacances de la construction, un acheteur est venu reprendre l’ancienne machine, après quoi Calvet est venu ajuster, calibrer et installer le nouveau centre d’usinage CNC. Calvet est un expert en machines renommé qui est également situé à proximité, ce qui lui permet d’intervenir beaucoup plus rapidement en termes de service. »

Au bout d’une semaine, Thielemans a pu commencer toute la programmation et la mise au point. Au final, tout était prêt à temps pour travailler à plein régime après les vacances de la construction. A titre d’illustration : le deuxième jour après le congé de construction, la machine fonctionnait déjà à 100%.

Calvet a également suggéré d’installer un ensemble de caméras. « En cas de problème, ils peuvent aider rapidement et à distance en regardant littéralement dans la machine et son logiciel, afin que le problème puisse être résolu rapidement. »

Dire que l’installation a été un succès est un euphémisme. « Grâce à une bonne planification et à l’expertise de partenaires fiables qui ont assuré une installation parfaite. La nouvelle machine nous permettra de poursuivre notre croissance et d’exploiter pleinement l’automatisation. »

Plus rapide, plus efficace et plus propre

La nouvelle machine est beaucoup plus rapide, plus précise et plus efficace que la précédente. « Nous étions à la limite avec la machine précédente ; il n’était plus possible d’augmenter la capacité. Maintenant, nous avons la possibilité de nous développer à nouveau. »

« Grâce à sa plus grande autonomie, vous pouvez également laisser la machine travailler de manière autonome pendant plus longtemps, ce qui libère du temps pour que l’opérateur puisse effectuer d’autres tâches. »

« En outre, nous disposons désormais d’une fraiseuse à sec. C’est un détail, mais : sur la machine précédente, la fraise travaillait à l’huile, ce qui laissait des résidus d’huile sur le profilé qu’il fallait ensuite enlever. Nous ne pouvions pas le faire avec n’importe quel type de polish sans endommager la laque. Désormais, avec la fraiseuse à sec, cela n’est plus nécessaire, ce qui améliore le traitement et la vitesse de travail.

Referentie Thielemans aluminium

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